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Ahora, el ejército australiano – de
manera no oficial-, ha puesto de manifiesto algunas ideas innovadoras
sobre la impresión 3D en el campo de batalla. El teniente Jacob Choi,
del Ejército de Australia, ha puesto de manifiesto, durante una conferencia sobre impresión 3D en Melbourne, sus previsiones respecto a la impresión 3D en las Fuerzas Armadas.
El Teniente Choi dijo que la principal
ventaja de la impresión 3D para el ejército era, fundamentalmente, que
esta nueva tecnología estaba haciendo la cadena de suministro para el
campo de batalla más corta y, por tanto, reduciendo el riesgo para los
soldados. Los soldados serían capaces de imprimir lo que necesitan en
cuestión de horas, sin tener que esperar a recibir nuevo material, en
días.
Según el Teniente, podrían crearse “pelotones de impresión 3D”,
grupos entre 30 y 50 soldados especializados en esta tecnología. El 90%
de los equipos necesarios podría ser creado por estos soldados – sin
incluir alimentos, agua, combustible y municiones-. Estas máquinas,
según Choi, deberían tener capacidad para grandes cantidades de piezas
de repuesto para rifles, armas e incluso vehículos.
El Teniente Choi, también prevee la repercusión de la impresión 4D en el ámbito de la defensa. Mientras la impresión 3D desarrolla un objeto estático, la impresión 4D
hará que los objetos sean capaces de cambiar o mutar cuando se expongan
a ciertas condiciones. No obstante, Choi advierte de los peligros de la
tecnología 4D aplicada a armamento, ya que podría ser utilizada para
fabricar armas similares a los artefactos explosivos improvisados (IED).
General Electric Aviation invertirá 50 millones de dólares para llevar la impresión 3D a su planta de Auburn.
Auburn, Alabama, pronto será el nuevo destinatario de una gran cantidad de nuevos equipos y recursos gracias al plan de General Electric Aviation para producir impresión 3D de
alto volumen. Así lo ha anunciado David Joyce, director ejecutivo de
General Electric Aviation en el Salón Aeronáutico Internacional de
Franbourg.
El edificio existente, una instalación
de 27.000 m2, se actualizará con una cantidad de 50 millones de dólares.
Esto se suma a los 75 millones de dólares que General Electric había
invertido ya en la zona desde 2011. La actual instalación abrió sus
puertas en 2013 y, actualmente, cuenta con 70 empleados, aunque la
compañía espera contratar hasta 300 más para apoyar esta expansión que
se ha propuesto. A finales de este mismo año, GE comenzará con la
instalación del equipo, de manera que toda la tecnología de impresión 3d
prevista comience a utilizarse a principios de 2015.
A finales de 2015, la planta debería
estar funcionando con, aproximadamente, 10 impresoras, con un
crecimiento previsto de un máximo de 50 impresoras.
La inversión de la compañía en tecnología de fabricación aditiva
significará una notable reducción en la cantidad de material de desecho
en su producción. No sólo se reducirá el uso de material, sino también
el tiempo necesario para crear las diferentes piezas. Ambos factores
suponen un gran beneficio para la empresa.
General Electric Aviation
no estará sola en este proyecto, sino que contará con la colaboración
de una serie de compatriotas locales y estatales. El Dr. Jay Gogue,
presidente de la Universidad Auburn, describe esta inversión como una
gran oportunidad para sus estudiantes:
“Estamos muy contentos de ampliar
nuestra asociación con un líder mundial de la aviación para ayudar a
permitir la posibilidad de fabricación aditiva en la producción de
motores avanzados para aviones”.
Este tipo de asociaciones de carácter
público/privado está aumentando últimamente a medida que aumenta el
énfasis de las universidades en la empleabilidad de sus egresados y en
vista de la disminución de los recursos educativos a nivel nacional.
El Art Center College of Design, Pasadena (California) (artcenter.edu)
es una de los primeras escuelas de diseño en la que sus estudiantes
utilizan la fabricación aditiva para conseguir su graduado. Sin embargo
lo que más envidia me ha dado es ver que tienen todo tipo de tecnologias
juntas, para poder enseñar lo mejor de cada una a las jóvenes promesas
del diseño. Aquí las diferentes tecnologías no son rivales ni
competidoras, simplemente se complementan, pudiendo elegir la que es más
adecuada en cada momento.
Los estudiantes de esta escuela no se
limitan a dibujar y escribir, fabrican objetos reales, especialmente
aquellos dedicados al diseño de Transporte, Entretenimiento, diseño
Ambiental etc. Así que durante su periodo de estudio tendrán que
recurrir al prototipado rápido y a las “tiendas de modelos” para poder
crear sus prototipos 3D como parte de sus deberes.
David Cawley, director de estas peculiares tiendas, explica que son usuarios habituales de las impresoras 3D de Z Corp. (zcorp.com)—¡tienen 3 máquinas ZCorp! (una
zprinter 650 y dos 310 plus)— la razón es muy simple. “Es un tema de
presupuesto. Los estudiantes pagan sus propios modelos, y aunque es un
precio simbólico (que no llega a cubrir el coste de material), es lo
suficiente para que no tengan una demanda excesiva. “Si los modelos
fueran gratuitos, habría modelos impresos cada dos minutos”, esta
afirmación puede resultar exagerada pero todos sabemos que cuando algo
es “gratuito” parece que pierde el valor que realmente tiene.
Además de las Zcorp, tienen las siguiente impresoras 3D Objet Alaris 30 (objet.com), 3D Systems V-Flash (3Dsystems.com), una Stratasys U-Print, y una Stratasys 1200 SST (stratasys.com).
La plantilla de estas “tiendas de
modelos” es la encargada de ayudar y guiar a los estudiantes en la
elección de la tecnología a utilizar. Por ejemplo, para el Diseño de
Transporte los estudiantes suelen necesitar modelos a escala 1:5 de
objetos como ruedas, para las cuales son muy adecuadas las Zcorp, ya que
de otra forma las piezas serían muy caras. Estos mismos estudiantes
realizan coches dirigidos por radio control, para los cuales se suele
utilizar Stratasys. Para proyectos de alta resolución como teléfonos
móviles se utiliza la impresora de Objet.
Pero la tenología 3D no acaba con la impresión 3D, además cuentan entre su equipamiento con dos Roland MDX-40 CNC mills (rolanddga.com), un Haas SR 100 CNC router (haascnc.com),
y una fresadora de cinco ejes Motion Master. Para poner la guinda al
pastel, la escuela cuenta con escáneres 3D láser que facilitan la
comprensión y el diseño de modelos con cualquier tecnología 3D. Cuentan
con un Roland Pixa LPX 600, un NextEngine 3D (nextengine.com), y un Creaform Handyscan (creaform3d.com).
El proceso es sencillo. Los estudiantes diseñan una pieza, por ejemplo con SolidWorks (solidworks.com).
Una vez obtenido el fichero STL, lo colocan en un directorio y acuden a
una tienda 3D para consultar al técnico. Rellenan un formlario, “pagan”
el material y la pieza se produce. “Es una especie de servicio de
prototipado, pero que involucra más a los estudiantes, ya que ellos
deberán comprobar que la pieza tiene el grosor de paredes adecuado o si
la tecnología elegida ha sido la adecuada.
La calidad de los piezas producidas en
las “tiendas 3D” es tan buena como la de una de empresa de servicios
“real”. Sin embargo, hay veces en las que los estudiantes utilizan setas
empresas para sus modelos. Depende un poco de la época del año, los
estudiantes precavidos las realizan a principio de curso, los más
rezagados las dejan para el final, con lo que se encuentran que sus
piezas no pueden estar terminadas en fecha porque el servicio se colapsa
antes de los examentes finales. En este punto, muchos estudiantes
tienen que recurrir a servicios externos si quieren presentar sus
trabajos a tiempo. Cawley monitoriza estos servicios externos para
asegurarse de que los estudiantes reciben un trato justo.
Algunos de los estudiantes prefieren
buscarse sus propias soluciones. Hay un porcentaje alto de estudiantes
asiáticos que optan por buscar soluciones fuera del campus en Corea o
China. Mandan imprimir fuera sus prototipos y los reciben por correo o
mensajero.
Hoy por hoy, este tipo de enseñanza se
me antoja casi imposible en nuestro país. Hay varias universidades que
están apostando por la tecnología 3D pero casi de puntillas, teniendo
que luchar para conseguir el presupuesto necesario para comprarlas y
mantenerlas y, lo que es peor, teniendo que luchar contra el
desconocimiento tecnológico que reina en nuestra sociedad, a diferencia
del resto de Europa y de Estados Unidos. Desde aquí queremos animar a
todos aquellos profesores involucrados en las tecnologías 3D a que sigan
luchando por dar a conocer lo que en otros paises es algo cotidiano.
Curiosamente, todavía hay gente que se pregunta porqué los jóvenes se
van fuera a estudiar o trabajar…
¿Te
aburre imprimir en ABS o PLA?. ¿Crees que las impresoras 3d son sólo
para frikis o ingenieros?. Si tu respuesta es sí, te has equivocado.
Gracias a Laywoo-d3 podrás imprimir en madera reciclada.
Laywoo-d3 es un filamento de impresión
inventado por Kai Parthy para utilizar con impresoras de hilo tipo
RepRap. El material de impresión está compuesto de madera reciclada en
un 40% y polimeros que dan cohesion a las partículas de madera. El
material resultante tiene una durabilidad similar al PLA y puede ser
impreso a temperaturas de entre 175º y 250ºC.
Olvídate de lijar y pulir. Imprime
directamente tu modelo tal y como lo diseñaste, utilizando la madera
justa para ello. Los colores del producto final pueden variar
dependiendo de la temperatura, presión o de la propia variación natural
de la madera. Laywoo-d3 es una gran alternativa a los archiconocidos
plásticos de impresión y una práctica forma de reutilizar los restos de
madera que se generan por todo el mundo.
Fabricado en Alemania, Laywoo-D3 sólo esta disponible a través de eBay o la página web de RepRap por unos 19$ por tiempo limitado.
FUSE
es un nuevo proyecto presentado en Indiegogo que hace posible unir el
final de un rollo de filamento con el principio de otro nuevo, sin
necesidad de interrumpir el trabajo.
Seguro que muchos de los lectores de este artículo habrán experimentado alguna vez ese momento en que se acaba el filamento durante una impresión 3D.
Hasta ahora, sólo existían dos formas de salir airoso de la situación
sin perder el trabajo de impresión realizado hasta ese momento:
Una opción era estar junto a la máquina en el instante preciso en el que se acaba un filamento
para introducir el nuevo y confiar en que la máquina no haga
movimientos demasiado bruscos que perjudiquen a la calidad de acabado de
la pieza. Además, el momento en el que se acaba el filamento puede
coincidir con la noche, teniendo en cuenta que, en muchos casos, los
procesos de impresión de determinados objetos pueden tardar más de 24
horas.
La otra opción era pausar la impresión, cambiar el filamento y reanudar de nuevo la impresión.
No obstante, estas pausas no son recomendables para la impresión, ya
que también pueden dejar marcas en la superficie del objeto.
Cuando se trata de extrusores de tipo bowden, el problema se agrava aún más, ya que el motor de extrusión no puede hacer reteroceder al filamento que hay dentro de bowden.
Ante este problema, FUSE, el nuevo proyecto expuesto en Indiegogo,
pretende solucionarlo. Se trata de una pieza que sirve para soldar el
final de un rollo de filamento con el principio de otro y poder imprimir
así, sin interrupciones. De este modo, no habrá preocupaciones por la falta de filamento en medio de un trabajo de impresión 3D.
Otra de las ventajas de este práctico invento es que permitirá la posibilidad de imprimir un mismo objeto en múltiples colores sin interrupciones ni fallos que te hagan perder todo el trabajo.
FUSE es una pinza que funciona concentrando el calor de una resistencia en el menor espacio posible.
Así, cuando el filamento atraviesa el conducto justo por ese punto, se
funde. El resto de la pieza está preparada para que mantenga una
temperatura lo más fría posible, de modo que, antes de que el filamento
llegue al final de la pinza, se haya podido solidificar para mantener su
forma original.
Después de varios meses de pruebas, se consiguió el equilibrio perfecto entre temperatura y estabilidad dimensional.
FUSE está montado sobre un bastidor
de acero para aislar las zonas calientes del contacto accidental. Cuenta
con un marco que le da rigidez al conjunto y es fácil de fijar mediante
tornillos.
FUSE es apto para filamentos 1,75 mm- 3mm de ABS, PLA, PLA fexible, PVA o Nylon.
El creador de FUSE, Pedro Librero,
ha puesto en marcha una campaña de crowdfunding en la plataforma
Indiegogo con el objetivo de que le permita producir en serie el
producto. Si quieres colaborar con el proyecto, por tan sólo 59€ podrás
disponer de tu FUSE en cualquier parte del mundo (gastos de envío
incluidos). Puedes acceder a la campaña de crowdfunding de FUSE haciendo clic aquí.
Si quieres verlo en funcionamiento, presta atención al siguiente vídeo en el que gracias a FUSE se consigue la impresión 3D multicolor de un objeto.
Las compañías de automóviles son algunos de los mayores y primeros usuarios de impresión 3D a nivel industrial.
No existe duda alguna de que, en la
industria automovilística, son base el diseño y la más alta ingeniería.
Esto ha provocado que la tecnología de la impresión 3D haya encontrado
desde hace años su hueco ideal en este sector, sirviendo para una amplia
gama de aplicaciones y haciéndola ideal para pruebas y prototipos de
estas piezas. De hecho, las compañías fabricantes de automóviles son
algunos de los mayores y primeros usuarios de impresión 3D a nivel
industrial.
A continuación, os dejamos algunos ejemplos de cómo la industria del automóvil hace uso de la impresión 3D :
Para la creación de prototipos de piezas.Los fabricantes de automóviles utilizan la impresión 3D para
crear los primeros prototipos de piezas. Esto ayuda a los ingenieros y
proveedores a seleccionar los mejores componentes de la forma más fiable
posible sin implicar elevados costes o plazos de espera.
Pruebas de funcionalidad por parte del usuario.
Cada vez más elementos como, por ejemplo, los tiradores de las puertas,
son probados por los equipos de ingenieros e incluso clientes
potenciales.
Concept Cars. Los Concept Cars
son vehículos de diseño creados para medir las reacciones de los
clientes en salones del automóvil. La aplicación principal de la
impresión 3D en estos coches es crear partes del interior de los mismos.
Producción en serie de las piezas más pequeñas. Aunque son muy pocos los ejemplos de piezas producidas en serie mediante impresión 3D, destacamos el panel de control del Veyron o la cubierta de la aleta limpiafaro del Lamborghini Gallardo impresa mediante sinterización selectiva por láser.
Coches únicos. Los coches de lujo como Ferrari, Pinifarina o Guigaro pueden tener partes personalizables gracias a la impresión 3D.
Local Motors y Urbee. Local motors utiliza la
impresión 3D en multitud de sus coches. Urbee tiene un cuerpo
completamente impreso en 3D, realizado por Stratasys. De hecho,
Stratasys está trabajando en un proceso de impresión 3D a gran escala de
piezas de automóviles.Fuente: Inside3DP.com
Constantemente
estamos oyendo a los 'evangelizadores' de la impresión 3D contar las
mil y una utilidades que tiene esta tecnología en el ámbito personal,
profesional e industrial, desde el simple ocio para fabricar objetos
meramente ornamentales hasta la fabricación de piezas de aeronaves.
Uno de los puntos que se suele nombrar poco es su utilidad en el
campo del marketing. No sólo para el merchandising, como fabricar el
logo de tu empresa en 3D, llaveros, o alguna nimiedad así, sino como una
herramienta de marketing a gran escala.
Para verlo claro, nada mejor que un ejemplo, la todopoderosa compañía Coca Cola ya lo ha visto y está en ello, con la alianza estratégica de uno de los grandes de la impresión 3D, 3D Systems.
Antes, hay que tener en cuenta algo, tanto 3D Systems como Stratasys,
las dos grandes de la impresión 3D tienen una estrategia similar. Ambas
compañías ya están de sobra establecidas en los sectores profesionales e
industriales, pero su objetivo a medio y largo plazo es el consumidor
doméstico, donde estará el negocio billonario. Por ello, están
constantemente buscando aliados y realizando campañas que acerquen la
impresión 3D al grueso de la población. Stratasys, por ejemplo, a través
de su filial MakerBot, se está introduciendo en los colegios, donde
están los consumidores de mañana.
En 3D Systems ficharon a William Adams como jefe creativo, aunque por
ese nombre, quizá no os suene a ninguno, seguro que sí cuando os diga
que es más conocido como 'will.i.am', del grupo musical Black Eyed Peas.
Will.i.am se ha convertido en una especie de gurú de la innovación y
la creatividad y puso en marcha el proyecto Ekocycle para Coca Cola, una
iniciativa que promueve el "hacer nuevas cosas en parte con material
reciclado". Algo nada nuevo, pero que envuelto en un halo de
creatividad, filantropía y una cuidada imagen, se convierte en una
potente herramienta de marketing.
Ekocycle está llegando a acuerdos con otras marcas para poner en
marcha acciones concretas. En el caso de impresión 3D, ya que will.i.am
es el creador de Ekocycle y además es director creativo de 3D Systems,
pues la ecuación nos da un resultado bastante predecible que se ha
llamado, en todo un alarde de creatividad, Ekocycle Cube. Sí, Ekocycle
-la iniciativa- y Cube -la impresora 3D de 3D Systems- todo junto,
genial.
Ekocycle Cube es una impresora 3D Cube de 3D Systems con un toque de
color rojo, pero encajar en la imagen de Ekocycle y por ende de Coca
Cola que funciona como las otras 3D Systems con filamento propietario, pero en este caso, podemos tener la conciencia tranquila porque cada rollo de filamento incorpora un 25% de materia reciclada,
polietileno (PET), procedente del reciclado de botellas de plástico, de
Coca Cola o no, algo menos de una botella de 2 litros por cada rollo.
En resumidas cuentas, nos piden que compremos una impresora 3D que
sólo utilizará un tipo de filamento que sólo vende 3D Systems. Ahora que
lo pienso, más que una campaña del equipo de marketing, parece una
campaña nacida en el seno del equipo de ventas.
En el campo de las ventas, es difícil predecir si esta campaña tendrá
un éxito considerable, pero desde el punto de vista del marketing ya lo
ha tenido, ya que esta información ha aparecido en los medios de todo
el planeta, una publicidad gratuita que haciendo números con lo
invertido en el proyecto Ekocyle seguro que da un saldo positivo, uno de
los objetivos de este tipo de campañas. Jorge Pérez
Tecnología, Redes Sociales y Marketing
- See more at: http://www.imprimalia3d.com/blog/2014/07/13/impresi-n-3d-al-servicio-del-marketing#sthash.q4tpClEv.dpuf
Constantemente
estamos oyendo a los 'evangelizadores' de la impresión 3D contar las
mil y una utilidades que tiene esta tecnología en el ámbito personal,
profesional e industrial, desde el simple ocio para fabricar objetos
meramente ornamentales hasta la fabricación de piezas de aeronaves.
Uno de los puntos que se suele nombrar poco es su utilidad en el
campo del marketing. No sólo para el merchandising, como fabricar el
logo de tu empresa en 3D, llaveros, o alguna nimiedad así, sino como una
herramienta de marketing a gran escala.
Para verlo claro, nada mejor que un ejemplo, la todopoderosa compañía Coca Cola ya lo ha visto y está en ello, con la alianza estratégica de uno de los grandes de la impresión 3D, 3D Systems.
Antes, hay que tener en cuenta algo, tanto 3D Systems como Stratasys,
las dos grandes de la impresión 3D tienen una estrategia similar. Ambas
compañías ya están de sobra establecidas en los sectores profesionales e
industriales, pero su objetivo a medio y largo plazo es el consumidor
doméstico, donde estará el negocio billonario. Por ello, están
constantemente buscando aliados y realizando campañas que acerquen la
impresión 3D al grueso de la población. Stratasys, por ejemplo, a través
de su filial MakerBot, se está introduciendo en los colegios, donde
están los consumidores de mañana.
En 3D Systems ficharon a William Adams como jefe creativo, aunque por
ese nombre, quizá no os suene a ninguno, seguro que sí cuando os diga
que es más conocido como 'will.i.am', del grupo musical Black Eyed Peas.
Will.i.am se ha convertido en una especie de gurú de la innovación y
la creatividad y puso en marcha el proyecto Ekocycle para Coca Cola, una
iniciativa que promueve el "hacer nuevas cosas en parte con material
reciclado". Algo nada nuevo, pero que envuelto en un halo de
creatividad, filantropía y una cuidada imagen, se convierte en una
potente herramienta de marketing.
Ekocycle está llegando a acuerdos con otras marcas para poner en
marcha acciones concretas. En el caso de impresión 3D, ya que will.i.am
es el creador de Ekocycle y además es director creativo de 3D Systems,
pues la ecuación nos da un resultado bastante predecible que se ha
llamado, en todo un alarde de creatividad, Ekocycle Cube. Sí, Ekocycle
-la iniciativa- y Cube -la impresora 3D de 3D Systems- todo junto,
genial.
Ekocycle Cube es una impresora 3D Cube de 3D Systems con un toque de
color rojo, pero encajar en la imagen de Ekocycle y por ende de Coca
Cola que funciona como las otras 3D Systems con filamento propietario, pero en este caso, podemos tener la conciencia tranquila porque cada rollo de filamento incorpora un 25% de materia reciclada,
polietileno (PET), procedente del reciclado de botellas de plástico, de
Coca Cola o no, algo menos de una botella de 2 litros por cada rollo.
En resumidas cuentas, nos piden que compremos una impresora 3D que
sólo utilizará un tipo de filamento que sólo vende 3D Systems. Ahora que
lo pienso, más que una campaña del equipo de marketing, parece una
campaña nacida en el seno del equipo de ventas.
En el campo de las ventas, es difícil predecir si esta campaña tendrá
un éxito considerable, pero desde el punto de vista del marketing ya lo
ha tenido, ya que esta información ha aparecido en los medios de todo
el planeta, una publicidad gratuita que haciendo números con lo
invertido en el proyecto Ekocyle seguro que da un saldo positivo, uno de
los objetivos de este tipo de campañas. Jorge Pérez
Tecnología, Redes Sociales y Marketing
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estamos oyendo a los 'evangelizadores' de la impresión 3D contar las
mil y una utilidades que tiene esta tecnología en el ámbito personal,
profesional e industrial, desde el simple ocio para fabricar objetos
meramente ornamentales hasta la fabricación de piezas de aeronaves.
Uno de los puntos que se suele nombrar poco es su utilidad en el
campo del marketing. No sólo para el merchandising, como fabricar el
logo de tu empresa en 3D, llaveros, o alguna nimiedad así, sino como una
herramienta de marketing a gran escala.
Para verlo claro, nada mejor que un ejemplo, la todopoderosa compañía Coca Cola ya lo ha visto y está en ello, con la alianza estratégica de uno de los grandes de la impresión 3D, 3D Systems.
Antes, hay que tener en cuenta algo, tanto 3D Systems como Stratasys,
las dos grandes de la impresión 3D tienen una estrategia similar. Ambas
compañías ya están de sobra establecidas en los sectores profesionales e
industriales, pero su objetivo a medio y largo plazo es el consumidor
doméstico, donde estará el negocio billonario. Por ello, están
constantemente buscando aliados y realizando campañas que acerquen la
impresión 3D al grueso de la población. Stratasys, por ejemplo, a través
de su filial MakerBot, se está introduciendo en los colegios, donde
están los consumidores de mañana.
En 3D Systems ficharon a William Adams como jefe creativo, aunque por
ese nombre, quizá no os suene a ninguno, seguro que sí cuando os diga
que es más conocido como 'will.i.am', del grupo musical Black Eyed Peas.
Will.i.am se ha convertido en una especie de gurú de la innovación y
la creatividad y puso en marcha el proyecto Ekocycle para Coca Cola, una
iniciativa que promueve el "hacer nuevas cosas en parte con material
reciclado". Algo nada nuevo, pero que envuelto en un halo de
creatividad, filantropía y una cuidada imagen, se convierte en una
potente herramienta de marketing.
Ekocycle está llegando a acuerdos con otras marcas para poner en
marcha acciones concretas. En el caso de impresión 3D, ya que will.i.am
es el creador de Ekocycle y además es director creativo de 3D Systems,
pues la ecuación nos da un resultado bastante predecible que se ha
llamado, en todo un alarde de creatividad, Ekocycle Cube. Sí, Ekocycle
-la iniciativa- y Cube -la impresora 3D de 3D Systems- todo junto,
genial.
Ekocycle Cube es una impresora 3D Cube de 3D Systems con un toque de
color rojo, pero encajar en la imagen de Ekocycle y por ende de Coca
Cola que funciona como las otras 3D Systems con filamento propietario, pero en este caso, podemos tener la conciencia tranquila porque cada rollo de filamento incorpora un 25% de materia reciclada,
polietileno (PET), procedente del reciclado de botellas de plástico, de
Coca Cola o no, algo menos de una botella de 2 litros por cada rollo.
En resumidas cuentas, nos piden que compremos una impresora 3D que
sólo utilizará un tipo de filamento que sólo vende 3D Systems. Ahora que
lo pienso, más que una campaña del equipo de marketing, parece una
campaña nacida en el seno del equipo de ventas.
En el campo de las ventas, es difícil predecir si esta campaña tendrá
un éxito considerable, pero desde el punto de vista del marketing ya lo
ha tenido, ya que esta información ha aparecido en los medios de todo
el planeta, una publicidad gratuita que haciendo números con lo
invertido en el proyecto Ekocyle seguro que da un saldo positivo, uno de
los objetivos de este tipo de campañas. Jorge Pérez
Tecnología, Redes Sociales y Marketing
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Microsoft lanza 3D Builder, un “pseudodriver” para impresoras 3D
Microsoft lanzó hace un par de semanas su nueva aplicación 3D Builder.
Esta aplicación no llega a ser un driver para que podamos imprimir en
nuestras impresoras 3D desde nuestros programas de diseño, que es lo que
acabarán haciendo, pero es un primer paso en esta dirección.
De lo que se trata, fundamentalmente, es de que Windows 8.1 podrá
entender formatos de fichero 3D de la misma forma que entiende
fotografías en formato JPEG. Simplemente, haremos doble click en un
archivo 3D y Windows lo abrirá, lo presentará en pantalla y podremos
girarlo, hacer zoom y ver dicho modelo desde todos los ángulos.
Esta aplicación, 3D Builder, tendrá la capacidad de imprimir dichos
modelos en 3D, en nuestra impresora 3D, sin necesidad de utilizar el
software propio del fabricante. Esto, evidentemente, entre comillas.
Microsoft ha estado colaborando con algunos fabricantes para desarrollar
esta compatibilidad, pero no todas las impresoras 3D estarán
implementadas. Al menos, no por el momento.
Es de suponer que, con el tiempo, todos los fabricantes de impresoras
querrán tener un driver Windows y se ocuparán de desarrollarlo para que
podamos imprimir las piezas directamente desde las aplicaciones en las
que las hemos desarrollado. Imagino que esto será cuando, efectivamente,
Microsoft desarrolle un driver y no una App que es lo que de momento
tenemos. Por cierto, la App 3D Builder es gratuita.
Resumiendo, con 3D Builder podremos abrir nuestro modelo 3D,
visualizarlo, seleccionar en qué impresora lo queremos imprimir, y
finalmente lo enviaremos a la impresora.
¡Voilá!